和生の強みのひとつに、数々の問題解決を行なってきた提案力があります。
製品形状を工夫することにより材料使用量を削減し、コストダウンを実現したり、加工工程を変更することで作業効率を向上させ、工程及び製造コスト、納期を最適化するなど、様々な実績に支えられた和生のソリューションを体感してください。
Plan #01 | ヤキアミの形状変更により材料使用量を削減 |
ヤキアミの形状を右図のように変更し、材料使用量を減少。コスト削減を実現しました。
Plan #02 | 線材の多重構造により、製品の見栄え向上と工数削減を実現 |
メッシュ状アミの外周における仕上げ加工及び外観上の問題を、外周に線材枠を追加し、挟み込む形にして解決しました。またこの構造変更によりバリの軽減も同時に実現しました。
Plan #03 | テーパーにより、切断とソリ取りを同時に加工、工程削減を実現 |
切断金型にR状のテーパーを付け、切断加工とソリ取り加工を同時に行なうことにより、工程を減少しました。
Plan #04 | 設計変更により、梱包時間を含む加工時間を大幅に短縮 |
四角いワク形状の部品を図面上の隙間で製造すると、梱包時にダンゴ状に絡まってしまい、とても作業時間がかっていたが、線材の隙間を線径幅よりも狭くし、絡まりを防止することにより、加工時間を大幅に短縮させました。